青岛双星：“稀土金”轮胎通过鉴定

日前，双星稀土金轮胎顺利通过权威专家组鉴定双星运用稀土金橡胶复合新材料所研发的稀土金轮胎，将为全球用户和社会奉献新双星所创造的最新科技成果

经专家组鉴定，稀土金橡胶复合新材料以特殊的稀土钕系顺丁橡胶+天然橡胶+高性能炭黑等配方，并采用专门的混炼工艺而成，技术工艺成熟，性能优异，可以批量推广稀土金轮胎为采用了稀土金橡胶复合材料+FZW+独特的花纹所设计和生产的产品稀土金轮胎具有超省油，超耐磨的鲜明特点，滚阻可以达到3.8—4.5，行驶里程可以达到50万公里，具有国际领先水平公司表示，双星稀土金轮胎预计近期即可大批量投放市场

石墨烯轮胎实验室5年磨一剑

2016年3月，全国首个石墨烯轮胎中心实验室项目在双星开工建设2018年4月，该项目被山东省列为重点项目2018年底，双星石墨烯轮胎研发成功，但由于成本过高而没有大规模市场推广

在此之后，双星针对稀土钕系顺丁橡胶特点，联合了欧，美，韩多国技术专家，进一步研究和开发稀土钕系顺丁橡胶+天然橡胶+高性能炭黑等配方，并充分利用双星工业4.0工厂的制造优势，研发出了稀土金橡胶复合新材料。

与此同时，双星充分结合中国市场的特殊需要，采用稀土金橡胶复合材料+FZW+独特的花纹，设计和生产出达到国际领先水平的TBR稀土金轮胎。

稀土被称为工业金工业维生素新材料之母稀土不是一种土壤，而是化学元素周期表中镧系元素和钪，钇元素的总称，它最重要的功能是显著提高其他产品的质量和性能，形成各种具有不同特性的新材料和其他材料因此作为许多重大武器系统和高精尖产业不可缺少的重要原料，是一种全球稀缺的，不可再生的重要战略资源

力争做全球首个实现碳中和的轮胎企业

稀土金轮胎滚阻可以降低到4.5—3.8根据可比数据和专家分析，一辆大挂车如果按照行驶100万公里计算，使用滚阻达到4.5的稀土金轮胎，可以节油6.3万升，一辆车节省的耗油相当于减少碳排放168吨

如果全国按800万辆上述车辆测算，1年节油超过1000亿升，将近2个大庆油田一年的产油量减少碳排放超过2.5亿吨，超过1000万亩树林一年的二氧化碳吸收量不仅降低车主的运营成本，而且还尽了极大的社会责任

另一方面，中国一年卡客车胎的产量如果按1.3亿条计算，而全采用双星稀土金轮胎，按使用寿命50万公里计算，大约可以降低8000万条该8000万条轮胎按现有普通企业的碳排放水平，一年大约可以降低碳排放360万吨，而且极大的降低了前端原材料的资源消耗

据双星有关人员介绍，目前正在制定有关措施，积极落实双碳战略，通过绿色能源，智能制造，传统降耗和减排，生物和再生材料，自身发展的CCER碳交易项目等，争取使双星轮胎2023年成为全球汽车轮胎行业第一个实现碳中和的企业。

打造高新化，数字化和具有社会责任的世界一流企业

今年是双星诞生100周年，作为一个具有百年历史的国有企业，从2014年开启二次创业，创轮胎世界名牌新征程以来，利用5年多的时间，关闭了所有的老工厂，淘汰了所有的落后轮胎产能，建成了全球轮胎行业第一个全流程工业4.0智能化工厂，致力于打造研发4.0+工业4.0+服务4.0生态圈双星胎联网智慧云平台，成为轮胎行业唯一入选国家工信部物联网集成创新与融合应用类项目，双星轮胎品牌连续多年名列亚洲品牌500强中国轮胎榜首，双星集团的伊克斯达废旧轮胎循环利用项目，获得科技部该领域唯一重大科技专项

最近几年来，双星轮胎加速了创新的脚步，目前正在以数字化为引领，通过胎联网切入，打造全球第一家全生命周期绿色化管理轮胎企业。

日前，双星集团开启了三次创业，创世界一流企业新征程。混改后，将围绕橡胶轮胎，人工智能及高端装备，绿色生态高端新材料三大主业和模式创新，尽快把双星打造成为高新化，数字化和具有社会责任的世界一流企业！

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